废弃混凝土再生工艺

混凝土是当今世界上用量最大的人造建筑材料。混凝土材料的生产每年将消耗大量的资源。混凝土原材料中的粗细骨料约占混凝土总量的70~80%，按平均计算，80亿 t混凝土约需要水泥15亿 t，粗细骨料约60亿 t。同时，15亿 t水泥生产需消耗约16亿 t的石灰石和2.7亿 t的粘土，产生二氧化碳约13亿 t，约占全球二氧化碳年排出量的13%。开破碎和运输骨料要耗能，生产与加工混凝土也耗电，80亿 t混凝土在这些方面共需消耗电力11 100亿 kW•h。从这不难看出传统的混凝土材料在为人类构筑美好生活空间的同时，也给人类的生存环境带来了许多不容忽视的负面影响，矿物资源并非用之不竭，消耗完了不可再生，需要人们珍惜使用。因此，如何利用废弃混凝土开发原生骨料的替代品也就成为近年来许多研究人员比较关注的问题。

将废弃混凝土块经破碎、分级并按一定的比例混合后形成的骨料称为再生骨料或再生混凝土骨料。将利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土，简称再生混凝土。相对于再生混凝土而言，将用来生产再生骨料的原始混凝土称为基准混凝土，也称之为原生混凝土。

目前再生混凝土的分类方法多数是参考普通混凝土骨料的分类方法进行。根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52 -92) 和《普通混凝土用碎石后卵石质量标准及检验方法》(JGJ53 - 92) 规定，再生骨料的粒径在0.16～5.00 mm 之间为再生细骨料；粒径大于5 mm 的颗粒为再生粗骨料。再生粗骨料颗粒一般指表面包裹着部分水泥砂浆的石子，少部分与砂浆完全脱离的石子，还有极少一部分水泥石颗粒。再生细骨料主要包括砂浆体破碎后形成的表面附着水泥浆的砂粒、表面无水泥浆的砂粒、水泥石颗粒及少量破碎石粒。由于再生细骨料中含有细小水泥浆颗粒，再生细骨料的粒径范围为0.08～5.00 mm。

自20世纪80年代以来，发达国家在废弃混凝土的处理利用方面进展很快，处理方法和工艺多种多样。我国这方面的研究工作从90年代后期才逐渐增多，工艺方法也是各有特色。国外的废弃混凝土再生工艺

俄罗斯

俄罗斯的主要经验是在建筑企业建立专门的破碎混凝土块体工艺线。莫斯科已有5条破碎和筛分工艺线投入运行。俄罗斯具代表性的破碎废弃混凝土块体及筛分工艺线。要求进入工艺线的块体尺寸不大于0.74 m×0.35 m，工艺线的总功率为275 kW，其生产率为200 m3／h.

俄罗斯废弃混凝土再生工艺线示意1-带有板式给料机的受料斗；2-格栅；3-废料；4-转子破碎机；5-振动给料机；6-磁铁分离器；7-传送带；8-分离台（分出木材和塑料）；9-金属；10-塑料；11-木材；12-双筛网筛分机；13-传送带；14-转子破碎机；15-双筛网筛分机；16-0~5 mm骨料；17-5~10 mm骨料；18-10~20 mm骨料；19-20~40 mm骨料

德 国

目前德国废弃混凝土的处理技术分为干处理技术和湿处理技术。干处理技术大致分为两个阶段：（a）预处理阶段：原材料过筛后先使用挑选设备去除废料中的杂质，然后送入冲击破碎机将粒径大于45 mm的材料破碎成较小颗粒；再经过磁性分离机除去铁质。（b)粒组分化阶段：首先进行二次筛分，再经过空气分离机将各粒组的细小杂质分离。就此可得到不同粒径的再生骨料。用这种方法处理过的再生骨料纯度和质量较高，可满足工程要求。湿处理技术原理是脉冲水流冲过材料混合物，利用材料密度不同去除杂质。

德国典型的再生骨料生产工艺德国废弃混凝土再生工艺流程示意图，主要由一个二档等级的破碎机组成，还装置两个颚式破碎机和铁件受料台（电磁器）等。通过加工的再生骨料被筛分为0~4 mm、4~16 mm、16~45 mm及45~90 mm四个级配区。该工艺投资费用巨大且占地面积大。

日 本

日本是最早再生循环利用建筑垃圾的国家。早在1977年日本政府就制定了《再生骨料和再生混凝土使用规范》，并相继在各地建立了以处理混凝土废弃物为主的再生加工厂，生产再生水泥和再生骨料,
日本废弃混凝土块的“三破三筛”工艺，首次破碎使用颚式破碎机，后两次破碎使用带有较强研磨效果的破碎机，每次破碎后紧跟着一次筛分，三次筛分均使用双层筛分机，下层5 mm的圆孔，上层20 mm的圆孔，三次筛分所得再生粗骨料的获取率分别是60%、45%和30%；再生细骨料的获取率分别是40%、15%和15%。此工艺的优点是再生骨料的获取率不受原始混凝土强度的影响；缺点是所制得的再生骨料在其密度和吸水率方面不满足日本的JIS标准。首先原始混凝土被通用测试机分割成四部分，每部分的大小是75 mm×300 mm，对其进行电炉加热、破碎机破碎，然后通过圆筒形粉碎设备对混凝土块进行搓擦处理，最后筛分处理得到粗细再生骨料。

日本“Cy-clite”高性能再生骨料，其生产过程包括三个阶段： (a) 预处理阶段，除去废弃混凝土中的其他杂质，用颚式破碎机将混凝土块破碎成40 mm直径的颗粒。(b) 碾磨阶段：混凝土块在偏心转筒内旋转，使其相互碰撞、摩擦、碾磨，除去附着于骨料表面的水泥浆和砂浆。(c) 筛分阶段：最终的材料经过过筛，除去水泥和砂浆等细小颗粒，最后得到的即为高性能再生骨料

日本废弃混凝土加工工艺1－40 mm混凝土块；2－颚式破碎机（破碎过程）；3－偏心旋转设备（研磨过程）；4－5 mm振动筛；5－粒状砂浆（5 mm）；6－高质量再生骨料(5~25 mm)；7－传送带；

意大利

意大利[9]多数再生骨料加工厂的生产流程大致为：废弃混凝土→粗选（去除大件杂质）→筛分（产生部分细骨料）→破碎→磁性分离（去除铁质）→空气分选（去除轻质物）→筛分→清洗干燥→存放各粒级再生骨料。其中粗选是为了对进入的废弃混凝土进行质量控制。

我国回收利用废弃混凝土起步较晚，长久以来只是作为回填材料简单使用，或是在房屋拆除中回收一些可直接利用的较完整砖石。自1997年建设部将“建筑废渣综合利用”列入了科技成果重点推广项目后，我国才开始对建筑垃圾的再生利用进行立项研究。国内有关高等院校及科研单位、施工单位等均对废弃混凝土资源化问题进行了一系列的研究和探讨，并取得了初步的成效。

我国台湾地区目前采用的废弃混凝土块生产工艺中包括油压式履带型碎石机和重物筛选机等破碎及处理机具。再生骨料的处理模式主要有两种，一种是油压式履带型碎石机和人工筛选台组合方式；另一种是重筛机+油压式履带型碎石机+人工筛选台的组合方式。

废弃混凝土块作为原料生产再生骨料，代替天然砂石骨料用来配制再生骨料混凝土，节省了天然砂石骨料资源，缓解了因开采天然砂石骨料对环境造成的破坏，有效地解决了废物处理和废物利用的问题，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益。我国对于废弃混凝土再生利用的研究仍处于初步阶段，发达国家在此方面的许多研究成果和经验值得我们借鉴。文中所述的再生工艺方法大部分是物理处理法，且消耗大量的机械能和热能。若能通过化学方法来使废弃混凝土块再生，制出高质量的再生骨料，将会有更为显著的社会效益、环境效益和经济效益，这是今后应进一步研究的课题。

建筑节能还需要鼓励政策

去年下半年以来，记者接连参观了几个建筑节能和新型墙材展览会.在感受新技术新产品层出不穷而令人欣喜的同时，也深深感到，如何将好产品真正送达到消费者和开发商手中，尚需作更大努力。一些参展商认为，应借鉴国外先进经验，除依靠市场推进外，更要制定相关鼓励性法律条款和政策，使建筑节能得以全面推进。

据了解，目前，对多数普通百姓而言，建筑是否节能造成多少消费差距，认识尚不足；开发商选材好坏，没有执行标准，造成难以判断。而市场中产品良莠难辨，让非专业人士更不易选择。这些因素造成国内建筑节能标准水平不高，明显滞后。有专家指出，究其原因，很重要的一点，还是缺乏引导市场的政策方法。他们指出，表面看来，选用节能材料比不选用的价格略高，而深层次原因是我们政策的鼓励度不够。一般而言，节能材料确实要比不节能的价格要高，但是，在国外，如果使用节能材料，购买节能产品，多付出的部分，政府有鼓励性法规，或有财政补助，或有政策调剂。

据悉，德国、丹麦、波兰等一些国家，政府对旧有建筑节能改造提供大量财政补助；美国、日本等国也有对建筑节能实行财政补助的政策，都取得较好效果。德国的“百万屋顶计划”使许多家庭不仅利用太阳能解决了自家能源需求，而且还源源不断向电网公司输送电力，并获得可观的收入。美国的《能源政策法》规定，从2004年到2006年之间，每年拨款3.4亿美元给州政府，用于鼓励购买节能材料和新产品的补助。比如购买节能灯，75%的费用由政府先行负担。美国的一些州政府还规定，地方生产的节能产品可以减税。而我国目前还没有这些以鼓励为主的政策。一些专家认为，这对于建筑节能现状并不乐观的我国市场来说，应该是一种很好的借鉴。除引用上述经验外，还有许多值得我们继续探索的地方，譬如开发企业采用通过认证的节能材料，或在建筑中安装了节能设备，是否可在税收上得到优惠？记者认为，如果我国有这方面鼓励性的政策，或各城市制定类似的地方性法规，不仅能提高消费者和开发商多多使用节能材料的积极性，更对提高全民节能意识、完善市场有着积极的意义。

如何加强建筑节能政策性市场引导，材料商、专业协会、专家和有关政策制定和执行部门，应尽快组织专家研讨，集思广益，献言献策，通过专门渠道向政府和立法机构呼吁，尽快制定地方性的鼓励性政策法规或条款，使建筑节能政策更趋完善，推进工作真正落到实处。

详谈免烧砖技术（免烧砖配方）

在网上关于“免烧砖技术”“免烧砖配方”的出售信息很多，而且都有着各自的名称和叫法，用途也是五花八门，让人难以分辨。就此中国烧砖网从专业的角度来为大家具体分析一下关于免烧砖的配方问题以及如何才能保证砖的质量问题。

1. 粉煤灰砖：



粉煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥， 150kg/cm2加10%水泥）




2. 石硝砖：



石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。




3. 河砂砖：



河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。




灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。（任选一种）





4. 页岩砖（粉碎后）：



页岩90%，水泥8-10%，岩砂 0.2%，氯化钾0.2% 。





5. 金铁矿粉：



金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂 精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。





6. 高掺量粉煤灰砖：



粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。

以上是现在在网上可以搜索到的关于免烧砖原料配比的一个“公开的配方”。其实这也是一些厂家提供给用户的所谓配方，更有甚者根本不会给用户提供什么技术服务。有些砖厂就照这个比例进行生产，结果是做不出砖，砖成型不了，一拿就碎。好一点的也可以做出砖坯，但是砖的质量照样不达标。之所以会出现这样的状况。有以下几个原因。

1. 用户所购买的设备本身就是劣质产品，没有能够正常生产免烧砖的能力。一种设备是转盘式砖机，用来生产标准实心砖的，前面提到过要生产标准砖必须使用这样的转盘式砖机，但还是要看是什么厂家生产的设备才行。在市面上有一些转盘式的砖机还不如砌块砖机，砖机的质量低下，设备的压力也达不到所宣称的压力要求。所用的材料也根本不达标，也不会起到耐磨的作用。



另一种设备就是砌块机，在市面上一些中小型的砌块机不仅做不出标准实心砖来，连空心砖都做不出来，质量就更不用提了。






2. 用户所购买的设备没有质量问题，之所以还会出现砖的质量问题，主要是因为所用的原料以及配比有问题，有一些用户在买设备之前没有向厂家询问关于原料配比的问题，厂家也没有主动介绍。如果用户问起来，也回答的很模糊，什么原料都可以做。这就造成了有些用户认为什么原料都可以做，随便一个配比就可以。这样就大错特错了。



像现在常用的粉煤灰，炉渣，煤矸石等，并不是所有地方的这些原料都可以直接用来做砖。一方面要看这些原料的含炭量如何，如果过高，会直接影响到砖的质量和使用。另一方面由于一些煤质的原因，导致一些粉煤灰，炉渣，煤矸石等本身含有放射性的原素。




在原料都没有问题的情况下，如果没有正确把握所用原料的配比，虽然前面所列举的原料的配比可以做一个参考，有些人就照这这个比例来做，砖的质量照样有问题。因为这里面还需要注意所用的原料的粒度，还有一点就是关于骨料的使用，这一点很多人都不了解。加骨料的目的是为了提高砖的抗折性和密实度。还有就是如何把握原料配比当中的水的量也是一个难点。像有一些原料本身就含有水份，如何加水，加多少，很多人也搞不清楚。





3. 第三点就是现在市面上所出现的很多免烧砖的配方，其实都是在宣称一种“添加剂”。由于这是很敏感的话题，在这里只是从我们所了解的情况来为大家介绍一下。现在所谓的“添加剂”有很多种，它的作用可以提高免烧砖早期强度。同时提高免烧砖的抗压、抗折、抗冻融性及透气、保水性能等，这是正规的添加剂应该起到的作用，正是由于大家所不了解，就让一些别有用心的人把这个作为一个赚钱的机会，宣称自己的技术如何如何的好，可以不用水泥，不用骨料，不用养护等等好处。

混凝土普通砖冬季生产应注意的问题

混凝土普通砖冬季生产应注意的问题

由于冬天气温低，不利于混凝土普通砖的生产和养护，生产成品容易受冰冻损坏，影响产品质量。因此，冬季生产混凝土普通砖应特别注意以下几方面的问题：

1. 冬季生产措施要合理，对岗位技术人员要进行冬季生产技术岗位培训。同时做好防滑、防冻工作，保证安全生产。


2. 混凝土砖生产时使用的材料要避免结冰。砂、石子、粉煤灰等材料应随拌随用，不要积存过多。拌和时应采用温水浇洒，防止出现冰雪、冻块进入搅拌机内，影响砖的质量。


3. 气温过低会直接影响混凝土砖的质量，拌制时要适当添加外掺剂（抗冻剂），不具备条件的要停止生产。


4. 成品砖必须覆盖保湿材料，气温低于0℃时对原材料、成品进行保暖覆盖，养护时间不得少于45天,使用前必须做强度检测。现场内的各种材料存放和产成品的放置要规范。遇水浸泡后受冻的砖不能使用。

免烧砖机(砌块成型机)工作特点

免烧砖机(砌块成型机)工作特点：

免烧砖机(砌块成型机)采用先进的PLC智能控制系统，可实现人机对话、全自动运转、随机信号分析、故障自动诊断及各种参数设定，从而使机器达到最佳工作效果。

免烧砖机(砌块成型机)机体采用超强型钢结构及特殊焊接技术，大量采用进口原材料和高品质电器、液压原件，保证了设备在长期高负荷运转时性能更加稳定、可靠。

利用电脑控制液压系统的流量、压力，实现垂直同步振动、变频、刹车；先进的台模压合振振动形式使混凝土在2-3秒内充分液化、排气。使制品达到高密度、高强度。

独特的下料和破拱装置使物料快速均匀地送入模箱；特殊的双端合成输出振动技术，合理的振动器布置，使激振力在振动台内均匀分布。从而确保制品重量、强度的一致性。