自养废渣砖的特点

远华公司免烧砖机建材部又提供了新的产品资料---自养废渣砖。那么今天就来给大家介绍下自养废渣砖的特点。

1. 利用各种工业废渣主要原料，含量80%(包括骨料)以上，变废为宝，化害为利。


2. 自养废渣项目极具竞争优势，目前，国家严格限制粘土砖的生产，该砖不用粘土作原料，保护良田，保护耕地。


3. 不需要焙烧不用建窑及蒸养釜，保护环境节约能源(常温蒸养比自然养护效果更佳)。


4. 机械化生产，生产工艺简单，便于掌握，各地均能生产应用。


5. 因属在模腔内由砖机压制成型，该砖外观十分规整，各项技术指标优于粘土烧结砖，蒸养炉渣，灰沙砖。


6. 除标准二四砖外，利用“自养废渣砖”技术还可生产八五多孔砖，九五多孔砖，空心砌块等建材产品。


7. 目前，在所有利用工业废渣生产建材技术中，自养废渣砖项目投资最少，见效快。

怎样用建筑垃圾制免烧砖

用建筑垃圾制免烧砖，首先要选用免烧砖机。
建筑垃圾大多为固体废弃物，一般是在建设过程中或旧建筑物维修、拆除过程中产生的。不同结构类型的建筑所产生的垃圾各种成分的含量虽有所不同，但其基本组成是一致的，主要由土、渣土、散落的砂浆和混凝土、剔凿产生的砖石和混凝土碎块、打桩截下的钢筋混凝土桩头、金属、竹木材、装饰装修产生的废料、各种包装材料和其它废弃物等组成。据有关资料介绍，经对砖混结构、全现浇结构和框架结构等建筑的施工材料损耗的粗略统计，在每万m2建筑的施工过程中，仅建筑废渣就会产生500～600t。若按此测算，我国每年仅施工建设所产生和排出的建筑废渣就有4000万t。建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的，如废钢筋、废铁丝、废电线和各种废钢配件等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；废竹木材则可以用于制造人造木材；砖、石、混凝土等废料经破碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆、打混凝土垫层等，还可以用于制作砌块、铺道砖、花格砖等建材制品。可见，综合利用建筑垃圾是节约资源、保护生态的有效途径。

合理的配置建筑垃圾，利用远华免烧砖机就可以生产出优质的免烧砖！

砌块砖原材料参考配合比

原材料：技术要求（以中华人民共和国国家标准GB8239 普通混凝土小型空心砌块中规定的原材料要求为依据。

1. 水泥



应符合GB175、GB/T2015、GB/T1344规定中的矿渣硅酸盐水泥。



2. 细集料



应采用符合GB14684规定的砂或其它细集料。




常用细集料为普通砂。




普通砂中的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。（含泥量是指颗粒粒径小于0.08mm的淤泥、岩屑和粘土的总含量；泥块含量是指颗粒粒径大于5mm，经水洗，手捏压后可破碎成小于2.5mm的颗粒的含量。）



3. 粗集料



可采用碎石、卵石和重矿渣等。碎石、卵石应符合GB/T14685的规定，重矿渣应符合YBJ20584的规定。




粗集料最大粒径不得大于10mm，如采用石屑等破碎石材，小于0.15mm的细石粉含量不应大于20%。




粗集料应有一定的级配。




粗集料中针、片状颗粒的含量不得大于25%。（凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径的0.4倍者为片状颗粒。）




粗集料中的含泥量不得大于2.5%，泥块含量不得大于1.0%。（含泥量、泥块含量解释同上）。



4. 硬质工业废渣骨料



应采用符合下列要求的石粉、石屑、炉渣、矿渣等；





• 含泥量不大于3%


• 烧失量不大于8%


• 不含有影响混凝土性能的有害成分及其它夹杂物




5. 粉煤灰



应符合GB1596的规定



6. 外加剂



应符合JC/T539的规定



7. 颜料



应符合JC/T539的规定



8. 水



应符合GBJ63的规定




本次更新内容全部由上海远华路桥机械有限公司免烧砖机建材部提供，更多详情欢迎致电了解。

免烧砖机生产的注意事项

免烧砖机生产的注意事项：

1. 油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。


2. 使用消泡等添加剂、粘度合格液压油油品，按期清洗出油、回油滤油器，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。


3. 为保证理想低于80℃液压油冷却效果，冷却系统储水量不得少于8m3，冷却水流量不得少于18m3/h。寒带用户选用合适粘度的液压油，温度过低时应加热液压油。


4. 制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结最佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。


5. 随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。


6. 严禁使用不合格托板，以免卡阻损坏机器。经常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机托板库。托板库置放托板数量以平口为限，过多叠放极易造成送板机油缸等机构过负荷损坏。


7. 每班生产完毕，必须将模箱，压头及机器其它部位上残留的混凝土拌合料清理干净。 12、每次更换模具要调整料车导轨、支撑平面，调整完毕，必须逐一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必须经由手动-联动—试生产过程，核实尺寸，排出可能差错。

免烧砖不能成型的原因分析

有些砖厂会奇怪自己明明是按照配方比例进行生产，结果却就是做不出砖，砖成型不了，一拿就碎。好一点的也可以做出砖坯，但是砖的质量照样不达标。之所以会出现这样的状况。有以下几个原因：

用户所购买的设备本身就是劣质产品，没有能够正常生产免烧砖的能力。一种设备是转盘式砖机，用来生产标准实心砖的，前面提到过要生产标准砖必须使用这样的转盘式砖机，但还是要看是什么厂家生产的设备才行。在市面上有一些转盘式的砖机还不如砌块砖机，砖机的质量低下，设备的压力也达不到所宣称的压力要求。所用的材料也根本不达标，也不会起到耐磨的作用。

另一种设备就是砌块机，在市面上一些中小型的砌块机不仅做不出标准实心砖来，连空心砖都做不出来，质量就更不用提了。

如果用户所购买的设备没有质量问题，还会出现砖的质量问题的话，那就是所用的原料以及配比有问题了，这个我们放在明天再继续分析。

而如果您的砖厂出现砖质量问题的原因是在于购买的设备的话，建议您赶紧更换先进高质量的免烧砖机，以确保您的砖厂能早一天恢复正常生产。针对免烧砖机设备的可靠情况远华机械愿为您提供帮助，请致电远华公司建材销售部作进一步的咨询。

关于砌块成型机的振动形式 下

继续砌块成型机的振动形式介绍的第二部分。

关于砌块成型机振动频率问题，从混凝土振动工艺学看，强迫振动的频率如接近混凝土拌和物颗粒的固有频率时则产生共振，此时衰减最小，振幅可达最大。砌块混凝土和物的集料粒径为3－10mm，理想振动频率为100－125Hz，但对于砌块成型机来说都达不到，美国一般为46－47Hz；欧洲个别成型机高达66－67Hz。这主要原因是考虑振动系统的寿命，振频太高，轴承等寿命短，因此一般44－50Hz即可满足砌块振动成型要求。振动变频从理论上看有一定意义，但从工程实践来看，特别是对于振动功率较大的模振成型机来说意义不大，因为实际振动成型时间仅1－2秒，在这么短时间内给混凝土拌和施加不同的振动频率，密实效果不会有明显变化。有人建议生产承重砌块选用美国模式的模振机型，生产路面砖选用欧洲模式的台振机型。其实欧洲砌块建筑也有近百年的历史，所用的砌块主要是采用台振成型机生产的。此外，路面砖同样也可采用美国模式的模振成型机生产。从目前我国砌块建筑来看，对承重砌块强度等级要求并不高，一般村镇建筑1－3层，所需砌块为MU5.0、MU7.5；城市多为6层建筑，所需砌块为MU7.5、MU10.0；而城市少数高层配筋砌块建筑，目前仅为15－18层，1－3层需用MU20.0，4－8层需用MU15.0，其余各层为MU10.0，而且MU15.0、MU20.0砌块用量不大。因此量大面广的是多层住宅建筑所需的MU5.0－MU10.0砌块，一般国产或进口的台振成型机都能满足生产要求，而且我国目前砌块建筑所用的砌块多数也是采用台振成型机生产的。其实真正要提高砌块强度等级，主要不是靠成型机，不管模振还是台振成型机，生产不同强度等级的砌块时，都要采用不同的混凝土配比，调整水泥用量。由于目前模振成型机的振动功率大，振动密实效果好，在生产MU15.0、MU20.0等砌块时应优先采用模振成型机。模振成型机一般价格较高，系因为激振装置直接安装在模箱上，模箱结构较复杂，模箱费用较大。在选用砌块成型机时，应根据产品要求、生产工艺方案及投资状况等综合研究确定。

结束语

目前，我国从事砌块生产设备制造的企业不断发展，以砌块生产设备为主要产品的企业有40余家，国外著名砌块生产设备制造商也纷纷涌向我国市场。个人建议如果考察砌块机械、免烧砖机等建材机械可到上海远华路桥机械有限公司去。

关于砌块成型机的振动形式 上

今天来介绍砌块成型机的振动形式，内容比较多，所以我分两次介绍给大家吧。

砌块成型机成型方式主要有振动台振动成型(简称台振)和模箱振动成型(简称模振)两种。从振动成型原理看，台振与模振都是垂直振动，但传递激振力形式有所不同，台振是间接的，模振是直接的,台振：一般是由电机通过皮带轮带动两根带有偏心块的轴，产生相向转动，水平方向的离心力互相抵消，垂直方向的离心力互相叠加，从而产生垂直定向振动。成型块数较少时，模箱下面可设一个振动“源”；成型块数较多时，模箱下面可设2个或多个振动“源”。振动“源”多时，由于电机起动快慢及速差等影响，振动不可能完全同步。　　模振：主要有两种，一种是美国贝赛尔公司为代表的模振形式，即带有偏心块的传动轴直接安装在模箱两端，电机通过皮带轮带动传动轴旋转产生离心力，模箱两端的两个电机转动相反，产生的水平方向离心力互相抵消，而垂直方向的离心力互相叠加，从而产生垂直定向振动。由于电机直接带动模箱振动，所以模箱及其混凝土拌和物的振幅和频率与振动系统一致。但由于两台电机起动快慢及速差影响，模箱两端的振动也不可能完全同步。该种振动形式的成型机每次成型的块数相对较少，目前最多的为6块，但振动功率较大，每块砌块分担的振动功率为5－6.2KW。另外一种是美国哥伦比亚公司的模振形式，是靠装在成型机底架上的振动偏心轴，并通过连杆机构与模箱相连，使模箱产生垂直定向振动，该种振动形式的成型机每次生产的砌块也不多，振动功率也很大。

从模振与台振成型机振动功率可见，模振成型机每块砌块的振动功率约为台振的3－5倍。在振动质量一定的情况下，振动功率大，激振力大，振动加速度也大，所以模振砌块成型机振动成形时间短，砌块密实度高。由此可见振动密实效果好坏的关键是振动加速度的大小，而不是振动形式本身。因此加大台振的振动功率，提高振动加速度，同样也可缩短振动成型时间，提高振动密实效果。混凝土振动密实成型还有一个参数叫振动延续时间，也就是说混凝土拌和物受振后需要一个互相填充密实的时间，因此过分加大激振力、提高振动加速度也不可能在瞬间使混凝土得以密实。目前模振砌块成型机的振动加速度约为10－19g，振动成型时间约为1－3秒；台振成型机的振动加速度约为5－8g，振动成型时间约为3－5秒。对于振动成型时间仅有1－2秒的模振成型机，再提高振动加速度意不大。因此合理地确定振动加速度是很必要的，振动加速度太小，振动延续时间加长，振动不密实；振动加速度太大，将会造成振动功率的浪费，并需加强振动系统的结构。

转载：上海远华路桥机械有限公司 免烧砖机建材部。